熔模铸造过程可以分解为以下步骤：
1- 蜡模生产
通常，熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的中央浇注系统上，形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。
2- 外壳制作
铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中，涂上较粗的颗粒，然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行，直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属，此时蜡在烤箱中从外壳中熔化，为金属材料创造空间，从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。
3- 浇铸
预热至约 1000°C 后，模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力，金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。
4- 冷却
填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素，例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。
5- 铸件去除
金属冷却凝固后，不锈钢精铸件，应使用水射流将模具打碎和抖落，不锈钢铸造，也可以使用其他方法。一旦模具被移除，浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。
6- 整理
许多熔模铸造部件需要精加工操作，例如研磨或喷砂，可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。
钴基合金的常见牌号及用途
钴基合金常用牌号
常见的钴基耐高温合金的典型牌号有：Hayness 188，不锈钢精密铸造，Haynes 25 (L-605)， Alloy S-816， UMCo-50，MP-159，FSX-414，X-40，Stellite 6B， Grade 31等，中国牌号有：GH5188(GH188)，GH159，GH605，K640，DZ40M等。
钴基合金的用途
一般钴基高温合金缺少共格的强化相，山东不锈钢铸造，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。因此，钴基合金铸件主要适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等
作为精密铸造工艺，制壳是熔模铸造过程中非常关键的工序。外壳的质量直接关系到终铸件的粗糙度和尺寸公差。因此，选择合适的模具外壳制造方法是熔模铸造厂的一项重要任务。
根据胶粘剂的不同，熔模铸造模具可分为水玻璃胶壳、硅溶胶胶壳、硅酸乙酯胶壳和硅酸乙酯-硅溶胶复合壳。这些造型方法是熔模铸造中的方法。
水玻璃壳
水玻璃壳铸件生产的熔模铸件表面粗糙度高，尺寸精度低，制壳周期短，价格低廉。该工艺广泛用于铸造碳钢、低合金钢、铝合金和铜合金。
硅溶胶壳
硅溶胶熔模铸件粗糙度低，尺寸精度高，制壳周期长。该工艺广泛用于高温耐热合金铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、碳钢铸件、低合金铸件、铝合金铸件和铜合金铸件。
硅酸乙酯壳
在熔模铸造中，以硅酸乙酯为结合剂制成型壳的铸件表面粗糙度低，尺寸精度高，制壳周期长。该工艺广泛用于耐热合金铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、碳钢铸件、低合金铸件、铝合金铸件和铜合金铸件。
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