车削是一种加工过程，其中切削刀具（通常是非旋转刀具）通过在工件旋转时或多或少地线性移动来描述螺旋刀具路径。
通常，术语“车削”是为通过这种切削作用产生外表面而保留的，而当应用于内表面（一种或另一种孔）时，这种相同的基本切削作用被称为“镗孔”。因此，短语“车削和镗削”将更大范围的加工过程归类为车削加工。工件上的面切削，不锈钢CNC精密机加工，无论是使用车刀还是镗刀，CNC精密机加工，都称为“端面”，并且可以作为子集归入任一类别。
车削可以通过传统形式的车床手动完成，这通常需要操作员的持续监督，或者使用不需要的自动车床。如今，此类自动化常见的类型是计算机数控，也就是众所周知的 CNC。除车削外，CNC 还常用于许多其他类型的加工。
金属加工工艺
有多种加工操作，每一种都能够生成特定的零件几何形状和表面纹理。在车削中，使用具有单个切削刃的切削刀具从旋转的工件上去除材料以产生圆柱形状。初级运动是通过旋转工件来提供的，进给运动是通过沿平行于工件旋转轴线的方向缓慢移动刀具来实现的。
钻孔用于创建圆孔。它是通过旋转工具完成的，该工具通常具有两个或四个螺旋切削刃。刀具沿平行于其旋转轴线的方向进给工件以形成圆孔。
在镗孔中，将具有单个弯曲的刀具推进到旋转工件上粗制的孔中，以稍微扩大孔并提高其精度。它是用于产品制造阶段的精加工操作。
铰孔是一种尺寸调整操作，可从已钻的孔中去除少量金属。
在铣削中，具有多个切削刃的旋转刀具相对于材料缓慢移动以生成平面或直线表面。进给运动的方向垂直于刀具的旋转轴。速度运动由旋转铣刀提供。
铣削的两种基本形式是：周边铣削和前刀面和侧面。
其他常规加工操作包括成型、刨削、拉削和锯切。此外，磨削和类似的磨料操作通常包含在机械加工的范畴内。
切削工具具有一个或多个锋利的切削刃，并且由比被加工材料更硬的材料制成。切削刃用于将切屑与母加工材料分离。
引导新形成的切屑流动的前刀面以一定角度定向，灰铸铁CNC精密机加工，称为前角“α”。它是相对于与工作表面垂直的平面进行测量的。前角可以是正的或负的。工具的侧面在工具和新形成的工作表面之间提供了一个间隙，从而保护表面免受磨损，这会降低光洁度。工作面和后刀面之间的这个角度称为后角。
有两种基本类型的切削刀具：单点刀具和多刃刀具
单点刀具只有一个切削刃，用于车削、镗削和刨削。在加工过程中，刀具的穿透工件的原始工作表面下方。该点有时会圆整到某个半径，称为鼻尖半径。
多切削刃刀具具有多个切削刃，通常通过旋转来实现相对于工件的运动。钻孔和铣削使用旋转的多刃刀具。虽然这些工具的形状与单点工具不同，但工具几何的许多元素是相似的。
常见的机加工工艺
三种主要的加工工艺分为车削、钻削和铣削。属于杂项类别的其他操作包括成型、刨削、钻孔、拉削和锯切。车削操作是旋转工件的操作，作为将金属移动到切削刀具上的主要方法。车床是用于车削的主要机床。铣削操作是切削工具旋转以使切削刃靠在工件上的操作。铣床是用于铣削的主要机床。钻孔操作是通过使下端具有切削刃的旋转刀具与工件接触来产生或精加工孔的操作。钻孔操作主要在钻床中完成，但有时在车床或铣床上进行。
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