根据造壳用粘合剂的不同，熔模铸造可分为硅溶胶粘合剂熔模铸造、水玻璃粘合剂熔模铸造和以它们的混合物为粘合剂材料的熔模铸造。硅溶胶是典型的具有硅酸胶体结构的水性粘合剂。它是一种聚合物胶体溶液，其中高度分散的二氧化硅颗粒可溶于水。胶体颗粒呈球形，直径为6-100纳米。熔模铸造制造外壳的过程是凝胶化的过程。影响凝胶化的因素很多，主要是电解质、pH值、溶胶浓度和温度。市售硅溶胶的种类很多，使用的是二氧化硅含量为30%的碱性硅溶胶。为了克服硅溶胶壳制壳周期长的缺点，近年来开发了快干型硅溶胶。硅溶胶壳的制作过程比较简单。每道工序有涂装、打磨、干燥三个工序。每个过程重复多次以获得所需厚度的多层壳。
在硅溶胶制壳过程中，干燥是关键的工序。通过干燥，精密铸造厂，水分挥发，硅溶胶凝胶，耐火颗粒牢固地结合在一起，从而得到高强度的外壳。这为后续铸造做好了充分的准备。
采用硅溶胶制壳工艺制得的铸件表面粗糙度低，尺寸精度高，制壳周期长。该工艺广泛用于铸造高温耐热合金、耐热钢、不锈钢、碳钢、低合金、铝合金和铜合金。
硅溶胶精密失蜡熔模铸造工艺适用于用各种不同的金属和合金重复生产净形状部件。虽然通常用于小型铸件，但该工艺已用于生产完整的飞机门框，铸钢件高达 500 公斤，合金钢精密铸造，铝铸件高达 50 公斤。与压铸或砂型铸造等其他铸造工艺相比，它可能是一种昂贵的工艺。然而，可以使用熔模铸造生产的部件可能包含复杂的轮廓，并且在大多数情况下，这些部件都是以接近净形状铸造的，因此一旦铸造几乎不需要返工。
失蜡法精密铸造流程
熔模铸造过程可以分解为以下步骤：
1- 蜡模生产
通常，熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的中央浇注系统上，精密铸造，形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。
2- 外壳制作
铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中，涂上较粗的颗粒，然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行，直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属，此时蜡在烤箱中从外壳中熔化，为金属材料创造空间，精密铸造件，从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。
3- 浇铸
预热至约 1000°C 后，模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力，金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。
4- 冷却
填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素，例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。
5- 铸件去除
金属冷却凝固后，应使用水射流将模具打碎和抖落，也可以使用其他方法。一旦模具被移除，浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。
6- 整理
许多熔模铸造部件需要精加工操作，例如研磨或喷砂，可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。
我们可以使用熔模铸造、失蜡铸造工艺铸造的黑色和有色金属材料：
? 灰铸铁：HT150、HT200、HT250、HT300、HT350； GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350； GG10~GG40。
? 球墨铸铁：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80； GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2； QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2；
? 碳钢：AISI 1020 - AISI 1060、C30、C40、C45。
? 钢合金：ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...等可根据要求提供。
? 不锈钢：AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4401、1.4301、1.4305、1.4307、1.4404、1.4571 和其他不锈钢等级。
? 黄铜、红铜、青铜或其他铜基合金金属：ZCuZn39Pb3、ZCuZn39Pb2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn40Pb2、ZCuZn16Si4
? 根据您的要求或根据 ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO 和 GB 标准的其他材料
熔模铸造能力
? 尺寸：1，000 毫米 × 800 毫米 × 500 毫米
? 重量范围：0.5 公斤 - 100 公斤
? 年产能：2，000 吨
? 粘合材料：硅溶胶、水玻璃及其混合物。
? 公差：根据要求。
熔模铸造主要生产工序
? 模型和模具设计 → 金属模具制造 → 打蜡 → 浆料组装 → 制壳 → 脱蜡 → 化学成分分析 → 熔化和浇注 → 清洁、研磨和喷丸 → 后处理或包装以备发货
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