有多种加工操作，每一种都能够生成特定的零件几何形状和表面纹理。在车削中，使用具有单个切削刃的切削刀具从旋转的工件上去除材料以产生圆柱形状。初级运动是通过旋转工件来提供的，进给运动是通过沿平行于工件旋转轴线的方向缓慢移动刀具来实现的。
钻孔用于创建圆孔。它是通过旋转工具完成的，该工具通常具有两个或四个螺旋切削刃。刀具沿平行于其旋转轴线的方向进给工件以形成圆孔。
在镗孔中，机械配件CNC机加工厂，将具有单个弯曲的刀具推进到旋转工件上粗制的孔中，以稍微扩大孔并提高其精度。它是用于产品制造阶段的精加工操作。
铰孔是一种尺寸调整操作，可从已钻的孔中去除少量金属。
在铣削中，具有多个切削刃的旋转刀具相对于材料缓慢移动以生成平面或直线表面。进给运动的方向垂直于刀具的旋转轴。速度运动由旋转铣刀提供。
铣削的两种基本形式是：周边铣削和前刀面和侧面。
其他常规加工操作包括成型、刨削、拉削和锯切。此外，磨削和类似的磨料操作通常包含在机械加工的范畴内。
切削工具具有一个或多个锋利的切削刃，CNC机械配件加工厂，并且由比被加工材料更硬的材料制成。切削刃用于将切屑与母加工材料分离。
引导新形成的切屑流动的前刀面以一定角度定向，称为前角“α”。它是相对于与工作表面垂直的平面进行测量的。前角可以是正的或负的。工具的侧面在工具和新形成的工作表面之间提供了一个间隙，从而保护表面免受磨损，这会降低光洁度。工作面和后刀面之间的这个角度称为后角。
有两种基本类型的切削刀具：单点刀具和多刃刀具
单点刀具只有一个切削刃，用于车削、镗削和刨削。在加工过程中，刀具的穿透工件的原始工作表面下方。该点有时会圆整到某个半径，山东CNC机械配件加工厂，称为鼻尖半径。
多切削刃刀具具有多个切削刃，通常通过旋转来实现相对于工件的运动。钻孔和铣削使用旋转的多刃刀具。虽然这些工具的形状与单点工具不同，但工具几何的许多元素是相似的。
铣削加工工艺
铣削是使用旋转刀具从沿与刀具轴线成一定角度的方向前进（或进给）的工件上去除材料的加工过程。它涵盖了各种不同的操作和机器，从小型单个零件到大型重型成组铣削操作。它是当今工业和机械车间的工艺之一，CNC机加工厂，用于将零件加工成的尺寸和形状。
可以使用多种机床进行铣削。用于铣削加工的机床类别是铣床（通常称为铣床）。计算机数控（CNC）出现后，铣床演变为加工中心（带有自动换刀装置、刀库或转盘、数控控制、冷却系统和外壳的铣床），一般分为立式加工中心（VMC）和卧式加工中心 (HMC)。铣削与车削环境的集成以及车削环境与铣削环境的集成，开始于车床的带电工具和偶尔使用铣床进行车削操作，导致了一类新的机床，多任务机床 (MTM)，它们是专门制造的提供在同一工作范围内使用任意铣削和车削组合的默认加工策略。
机加工是通过受控的材料去除过程将材料（通常是金属）切割成所需的终形状和尺寸的过程。具有这一共同主题的过程，即受控材料去除，今天统称为减材制造，区别于受控材料添加过程，后者被称为增材制造。定义中“受控”部分的确切含义可能会有所不同，但它几乎总是意味着使用机床（除了电动工具和手动工具）。
机加工是许多金属产品制造的一部分，但也可用于木材、塑料、陶瓷和复合材料等材料。专门从事机械加工的人称为机械师。进行机加工的房间、建筑物或公司称为机加工车间。许多现代加工是通过计算机数控 (CNC) 进行的，其中计算机用于控制铣床、车床和其他切割机的运动和操作。这提高了效率，因为 CNC 机器无人值守运行，从而降低了机加工车间的劳动力成本。
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