不锈钢精密铸造 高密健壮铸造件加工 精密铸造

熔模铸造的优势：

- 出色且光滑的表面光洁度

- 严格的尺寸公差。

- 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状

- 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻

- 多种铸造金属和合金（黑色金属和有色金属）

- 模具设计中不需要草稿。

- 减少二次加工的需要。

- 材料浪费少。

熔模铸造的缺点：

- 每个铸件都需要单独的模具。

- 铸造尺寸有限。

- 工具和劳动力成本相对较高。

为什么要进行熔模铸造？

近净形——节省大量劳动力和材料。

复杂的形状——几乎不需要机械加工。

可以轻松实现中空通道和薄壁。

灵活的尺寸范围 - 70 英寸（180 厘米）

灵活的金属合金选择——钢、合金、铸铁、钛和铝

奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体不锈钢是按晶体结构（以及铁素体、马氏体、双相和沉淀硬化）划分的五类不锈钢之一。在某些地区，奥氏体不锈钢也称为300系列不锈钢。当钢含有约18%的Cr、8%-25%的Ni和约0.1%的C时，它具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并添加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素而开发的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性，韧性和塑性高，但强度低，无法通过相变强化。它只能通过冷加工来加强。如果加入S、Ca、Se、Te等元素，则具有良好的切削加工性能。

奥氏体不锈钢也可以生产铸件。为了提高钢水的流动性，提高铸造性能，不锈钢精密铸造，应通过提高硅含量，扩大铬镍含量范围，提高杂质元素硫的上限来调整铸钢的合金成分。

固溶热处理处理等工艺对耐热钢使用寿命的影响

对金属材料来说，精密铸造件，采用不同的热处理工艺都会影响组织结构和晶粒大小，从而改变其热运动的难易程度。在铸件失效的分析中，精密铸造，有诸多因素导致失效，主要是热疲劳导致裂纹萌发和发展。相应的又有一系列因素影响裂纹的萌生和扩展，其中，硫含量极为重要，因为裂纹多沿硫化物发展。硫含量受原材料及其冶炼质量影响外，在氢气保护性气氛下工作的铸件，若氢气中含有将导致铸件渗硫。其次，固溶处理的充分与否将影响铸件的强韧性。