沉淀硬化（PH）不锈钢是指加入不同种类和数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同种类和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物的不锈钢。 沉淀硬化不锈钢不仅强度高，而且韧性和耐腐蚀性能好。
沉淀硬化不锈钢广泛应用于先进工业。 例如，304不锈钢铸件，典型的沉淀硬化不锈钢 17-4PH 可用于制造 370°C 以下需要耐腐蚀、耐磨和高强度的结构。
马氏体沉淀硬化不锈钢一般含碳量低于0.1%。 通过添加硬化元素（铜、铝、钛和铝等）来弥补强度的不足。 铬含量一般高于17%，并加入适量的镍以提高耐蚀性。
?沉淀硬化不锈钢铸件的热处理
沉淀硬化不锈钢铸件的热处理
沉淀硬化马氏体不锈钢一般含有形成硬化相的铜、铅、钼、钛等合金元素。这些合金元素在奥氏体中有较大的溶解度，而在马氏体中则很小。因此，沉淀硬化马氏体不锈钢的热处理应该首先进行固溶处理，使铸态析出的硬化相充分溶解。然后再进行沉淀硬化处理，来图加工304不锈钢铸件，使二次硬化相析出，从而提高不锈钢铸件的强度并使其具有良好的耐腐蚀性能。此外，固溶处理也会改善沉淀硬化不锈钢铸件的切削加工性能。
沉淀硬化不锈钢铸件的热处理的特点：
1）固溶处理前，需要先预热到650℃，然后再快速升温到预定的温度。铸件也可以在高温状态下装炉。
2）固溶温度一般为1020 - 1060℃，保温时间按照壁厚每增加25 mm时间也相应增加1小时计算。对于形状复杂的铸件，可以将固溶温度降低到930℃左右。
3）为消除大型铸钢件中存在的树枝状组织及成分偏析的不均匀性，在固溶前进行高温均匀化处理。
4）时效处理的温度可以根据铸件对强度、硬度和韧性的要求进行适当的选择。
5）为了改善沉淀硬化不锈钢铸件的力学性能，在固溶处理后采用700 - 810℃空冷2个小时，非标304不锈钢铸件，然后在620℃条件下空冷4个小时。这样可以显著地改善铸件的切削加工性能。
不锈钢铸件一般采用固溶热处理。其主要目的是将不锈钢中的碳化物或其他析出相固溶溶解，从而获得过饱和的单相组织。固溶热处理的冷却介质可以是水、油或空气。其中，水是的冷却介质。空冷仅适用于薄壁铸钢件。
不锈钢铸件固溶处理的主要目的是将碳化物或其他析出相溶解在固溶体中，以获得过饱和的单相组织。奥氏体不锈钢、奥氏体锰钢和沉淀硬化不锈钢的铸件一般应进行固溶处理。
固溶温度的选择取决于铸钢的化学成分和相图。奥氏体锰钢铸件的温度一般为1000℃—1100℃；奥氏体铬镍不锈钢铸件的温度一般为1000℃-1250℃。
铸钢件的热处理是根据Fe-Fe3C相图来控制铸钢件的显微组织以达到要求的性能。热处理是铸钢件生产中的重要工序之一。热处理的质量和效果直接关系到铸钢件的终性能。
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